La selezione del corretto sistema di purificazione del petrolio è fondamentale per mantenere la salute dei macchinari industriali e massimizzare la durata del petrolio. Diversi tipi di petrolio hanno profili e sensibilità di contaminazione unici, chiedendo approcci di filtrazione specifici:
1. Oli idraulici e circolanti:
Contaminanti primari: particelle fini (metalli di usura, polvere), acqua (disciolti e liberi), aria.
Purificatore consigliato: filtri particellati ad alta efficienza + disidratazione del vuoto. Sistemi che combinano filtrazione a particolato fine (spesso fino a ISO 14/12/10 o meglio usando Beta 1000 maggiore o uguale a 200 filtri) con camere a vuoto rimuovere efficacemente l'acqua libera e disciolta e l'aria trascinata. I collaboratori possono inizialmente gestire l'acqua libera. I filtri elettrostatici eccellono per le particelle sub-micron nei sistemi critici.
2. Oli da turbina:
Contaminanti primari: acqua (specialmente disciolta), particelle fine, precursori di vernice (sottoprodotti di ossidazione), aria.
Purificatore consigliato: disidratazione del vuoto (VDU) + Filtrazione di particolato fine. I VDU sono essenziali per la profonda disidratazione. Filtri a particelle fini (beta 1000 superiori o uguali a 1000 per 3-6 micron) l'usura di controllo. I mezzi di filtro in poliestere (o equivalente sintetico) sono obbligatori ** per evitare lo spargimento di fibre di cellulosa. Le colonne di rimozione della vernice aggiuntiva (scambio ionico, media di profondità) sono altamente benefiche per la longevità.
3. Oli da ingranaggio:
Contaminanti primari: grandi particelle di usura, fanghi, acqua (libero ed emulsionato).
Purificatore consigliato: robusta filtrazione del particolato + rimozione dell'acqua libera. Sono fondamentali sistemi con alta capacità di trattenimento dello sporco, gestire viscosità più elevate, utilizzando supporti di profondità o supporti a maglie/sintetici ad alta resistenza. I separatori di coalescenza rimuovono efficacemente l'acqua libera. Il focus è spesso sulla più grande rimozione delle particelle (ad es. 25-40 micron inizialmente, più fine per gli ingranaggi ad alta velocità) ma una filtrazione più fine migliora la vita. Gli additivi EP possono limitare l'efficienza di disidratazione.
4. Oli del trasformatore (oli isolanti):
Contaminanti primari: acqua (disciolto e libero), particelle, gas disciolti.
Purificatore consigliato: disidratazione del vuoto (VDU) + Filtrazione di particolato fine. La disidratazione del vuoto profondo è fondamentale per la resistenza dielettrica. La filtrazione a particolato fine (spesso offline, beta 1000 maggiore o uguale a 1000 a 1-5 micron) mantiene la pulizia. I sistemi devono essere sigillati contro l'ingresso di umidità. I media poliestere/sintetici sono standard.
Principi di selezione dei tasti:
Focus di contaminante: identificare la minaccia primaria (acqua, particelle, vernice, aria).
Viscosità: assicurarsi che il purificatore gestisca la gamma di viscosità dell'olio, in particolare freddo.
Sensibilità additiva: evitare metodi aggressivi (ad es. Calore eccessivo, alcuni adsorbenti) che potrebbero spogliare gli additivi (comuni negli oli per ingranaggi EP).
Compatibilità dei media: utilizzare supporti privi di cellulosa per i sistemi sensibili alle fibre (turbine, alcune idrauliche). Abbina i media alle dimensioni e al tipo di contaminanti.
Portata e ambiente: scegliere sistemi portatili, offline o online in base alle necessità.
L'uso del purificatore errato rischia di pulizia inadeguata, esaurimento dell'additivo o persino danni da olio/sistema. La tecnologia di abbinamento al tipo di olio specifico garantisce una pulizia ottimale del fluido (raggiungimento di codici ISO target), massimizza l'affidabilità delle attrezzature ed estende la durata dell'olio.
