I depuratori di aspirapolvere olio trasformatore (o disidratatori a vuoto) sono essenziali per la rimozione di contaminanti - principalmente acqua, gas e particelle solide - per ripristinare la resistenza dielettrica e prevenire il fallimento del trasformatore. Ecco una panoramica concisa della loro operazione:
1. Ingresso o pre-filtrazione olio contaminato:L'olio degradato viene tratto dal serbatoio del trasformatore nel purificatore. Prima passa attraverso pre-filtri grossolani e fini (spesso schermi a maglie e filtri di profondità) per intrappolare particelle solide più grandi, fanghi e contaminanti lordi. Questo protegge i componenti a valle.
2. Riscaldamento (opzionale ma comune):L'olio scorre in genere attraverso riscaldatori elettrici controllati termostaticamente. L'allevamento della temperatura dell'olio (di solito attentamente limitata a 50-65 gradi) riduce significativamente la sua viscosità e aumenta la pressione del vapore dell'acqua disciolta, rendendo la successiva rimozione molto più efficiente. Fondamentalmente, la temperatura viene mantenuta al di sotto dei livelli che potrebbero degradare termicamente l'olio.
3. Disidratazione e degassamento del vuoto (processo core):L'olio preriscaldato e filtrato entra in una camera ad alta vacuum, mantenuta a pressione molto bassa (in genere da 0,1 a 10 mbar assoluta) da robuste pompe a vuoto.
Evaporazione del flash: la drastica caduta di pressione provoca acqua disciolta e gas volatili (come ossigeno, azoto) per "flash" all'istante dall'olio come vapore.
Ampia superficie: all'interno della camera, l'olio viene diffuso in un film sottile (usando ugelli spray, vassoi o supporti di imballaggio) o a cascata su deflettori. Ciò massimizza la superficie esposta al vuoto, consentendo i contaminanti disciolti in profondità all'interno dell'olio di migrare verso la superficie e vaporizzare.
Rimozione del vapore: le pompe per vuoto evacuano continuamente il vapore acqueo liberato e i gas dalla camera. Questi vapori sono generalmente condensati (in un condensatore raffreddato dall'aria o dall'acqua) in acqua liquida e raccolti in un bicchiere a vista o separati per un facile drenaggio. I gas non condensabili vengono espulsi dalla pompa.
4. Filtrazione di lucidatura finale:Dopo essere uscito dalla camera del vuoto, l'olio parzialmente purificato passa attraverso filtri fine ad alta efficienza (spesso fino a 1-5 micron) o talvolta filtri di coalescenza. Ciò rimuove eventuali particelle solide in traccia rimanenti che potrebbero essere passate attraverso fasi precedenti o formate durante il trattamento di riscaldamento/vuoto.
5. Restituzione dell'olio pulito:L'olio completamente elaborato-ora disidratato, degassato e privo di particelle-viene pompato indietro sotto una pressione positiva nel serbatoio del trasformatore o in un recipiente di conservazione pulito. Le unità moderne monitorano continuamente i parametri come la pressione, la temperatura e i livelli di umidità (spesso tramite sensori online) per garantire una purificazione ottimale e chiudere automaticamente se i limiti vengono superati.
Principio chiave:La camera del vuoto è il cuore. Creando un ambiente estremo a bassa pressione, consente la * separazione fisica * di acqua e gas dal petrolio a temperature sicure per l'olio stesso, molto più efficace della filtrazione o della seduta da solo. Questa combinazione di calore, vuoto, ampia area di superficie e filtrazione ripristina le proprietà isolanti critiche dell'olio.
